硫酸的储存及出入库

1、硫酸储存必须采用国家相关标准的储罐及其加工制作方法，加入硫酸前要对罐体进行严密性实验，检验各附属部件的安装质量情况，检验设备、管道质量情况，各方面均无质量问题后，罐体方可投用。

2、浓硫酸进厂后，须经化验室等相关部门测定浓度，并经重量计算符合进货计划各项要求指标后方可卸货。达不到浓度指标一概拒收。

3、卸货过程中，须注意导管的严密性，不得出现滴漏现象。卸货后导管中剩余硫酸可由专人使用专用桶盛装，倒入硫酸储罐中。

4、卸货过程中，凡接触硫酸人员，均须佩戴完整规范的防酸保护用具。

5、卸货过程中，时刻监视液位，发现异常情况及时停泵，并进行有效处理。

（二）相关设备、设施、管道的维护与管理

1、严格执行硫酸泵运行安全技术操作规程，随时监视好硫酸泵的机械性能与严密性，发现异常情况立即采取有效措施处理。

2、定期定人负责维护和检查储罐和输送管道，发现有跑、冒、滴、漏现象立即处理。处理过程中严格佩戴防护用具，严格执行各项安全、技术操作规范。

（三）硫酸的消防管理

1、储罐周围不得存放各种油类产品，在日常维护过程中，要随时保持储罐周围设施清洁，做到没有油污。

2、储罐周围随时保持清洁，不得存放任何杂物。

3、储罐周围不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质，严禁烟火。

4、厂房内各种运输设备要保持与储罐的安全距离。运输物料时，杜绝物料与罐体及围堰发生碰撞。

5、硫酸系统有动火、动焊作业时，须严格执行相关审批制度，严格执行相关操作规范。

6、硫酸着火时，一般可用雾状水或干砂、泡沫、干粉等扑救，不宜用高压水，以防酸液四溅，伤害扑救人员。

7、硫酸属一级无机酸性腐蚀品，应避免日光暴晒。严禁与木屑、稻草和木材等有机物接触，否则会酿成火灾。

8、灭火人员应注意防腐蚀、防毒气，必须戴防毒口罩、防护眼镜或防毒面具，穿橡胶雨衣和长筒胶鞋，戴防腐蚀手套等。灭火时人应站在上风处，发现中毒者，应立即送往医院抢救，并说明中毒物品的品名，以便医生救治。

（四）硫酸的安全使用

1、严格执行工艺安全技术操作规范，确保工艺硫酸液体配制的浓度和剂量的准确性。

2、操作人员操作时必须穿戴齐备的安全作业保护用具。

3、做好计量、做好运行记录，严格执行交接班制度。

4、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液，禁止进入储罐围堰区内，禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。

5、严禁酒后上岗。不得脱岗或串岗，杜绝违章作业。

（五）硫酸的泄漏处理

1、管道泄漏：立即停泵并关闭总管道进出口阀门，使用专业工具，在最低点或泄漏点放出管内硫酸。将落酸点冲洗干净后，按相关规范要求进行合理堵漏操作。

2、硫酸泵泄漏：立即停泵，并关闭泵前泵后阀门。使用专业工具，在泄漏点放出硫酸，将落酸点冲洗干净。针对泄漏点具体情况，按相关规范要求进行合理堵漏操作。

3、储罐泄漏：立即上报主管部门及相关领导，通知专业部门迅速赶往现场施救，根据具体情况划定危险区域，确定相关防护等级。

4、迅速查清遇险人员情况、泄漏量、泄漏时间、泄漏部位、扩散范围。

5、严格执行本厂危化品突发事故应急处理预案。

6、各种堵漏方法见下表：部位形式方法罐体砂眼使用螺丝加黏合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、、粘贴式堵漏密封胶堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶堵漏管道砂眼使用螺丝加黏合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、金属封堵套管、电磁式堵漏工具组、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶堵漏阀门使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏法兰使用专用法兰夹具、注入式堵漏胶堵漏。
    
      所以硫酸储罐使用必须千万小心，严格遵守相关工作规程。硫酸储罐、防腐储罐推荐选用钢衬PE储罐，使用寿命长，有效防止泄露。