在“进口聚乙烯原料简介”一文中，我们知道聚乙烯储罐的原材料是线性低密度聚乙烯，是采用滚塑工艺一次制作成型。而线性低密度聚乙烯聚乙烯是非常适合滚塑工艺的，两者优点的结合基本上是完美的！本文正是讲解什么是滚塑工艺！

　　滚塑工艺是怎样的技术呢？在塑料和储罐行业内：旋转成型、旋转浇铸成型、滚塑工艺都是指同一种工艺。这种工艺是使热塑性塑料中空成型的技术。

　　滚塑工艺的完整过程是：先将纯净的粉状或糊状LLDPE注入模具，经过对纵横向滚动旋转的模具加热，使LLDPE物料通过自身重力及离心力作用，让熔融状态的聚乙烯均匀地布满模具内腔，待冷却后脱模而出的聚乙烯塑料中空制品。由于滚塑的转速不高，设备相对简单，储罐内应力可以忽略，不易发生变形，凹陷等缺点。

　　原料：制塑机、PE原料。

　　生产过程：在进行滚塑制作工艺之前，首先根据要制作的储罐规格及要求准备定量的纯净聚乙烯原料。在准备完成后，往每个模具内注入准备好的PE原料，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。接着将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的精确控制。这也是滚塑工艺生产储罐的技术优势！

　　设计优势：与其他模具工艺相比会发现：滚塑工艺有更多的设计空间。在正确的设计理念之下，可以将不同的零件组合成一个完整的模具，这种做法能有效降低高昂的装配成本。

　　滚塑制作程序中的诸如如何调和侧壁厚度、强化外部设置是其固有设计思维方式。滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师可以在制作工艺过程中选择最好的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料，这就是富大容器食品级储罐！在制作过程中加入添加剂还可以有效地抵御静电的干扰、气候的侵袭等外界客观条件。在设计过程中：螺纹、插入口、把手、倒陷装置、完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。当然，不能忘记工业储罐制品最主要的看点还是实用性！

　　成本优势：滚塑工艺比其它类型的工艺成本有优势，储罐更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺比较时，滚塑工艺有效成本更易控制。模具也有成本优势，因为滚塑工艺没有内部核心需要制作，微小变化就可以制作成另一个模型。由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的，因此滚塑模具不需注塑工艺经过特别加工才可以经受住重压的考验。对于滚塑工艺来说，节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展方向。

　　滚塑工艺的特点：

　　1，模具不用调整就可以自由调整滚塑储罐产品的壁厚（2mm以上）。

　　2，滚塑产品的形状可以深度定制，且厚度可超过5mm以上；

　　3，滚塑模具成本低，同等规格大小的产品，滚塑模具的成本只需吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，成型大型塑料制品更有优势；

　　4，滚塑能安置各种镶嵌件；

　　5，滚塑产品边缘强度好，产品边缘的厚度可以超过5mm，有效解决中空储罐产品的边缘薄的缺点；

　　6，滚塑是一次成型工艺，生产全封闭储罐大有优势；

　　7，滚塑产品还可以通过填充发泡材料，实现保温的功能；

　　缺点：因材料须经过研磨粉碎，使原料成本提高；可用的塑料品种较少（富大容器的优势）；因加工周期长，不适于大批量生产；开合模具属于相对繁重的体力劳动。

　　应用：目前，滚塑制品广泛应用于交通工具、安全设施、娱乐业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、医药食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等行业。

　　储罐容器类滚塑制件、交通工具用滚塑制件、体育器材、玩具、工艺品类滚塑制件、各类大型或非标类滚塑制件。其中储罐容器类滚塑制件（富大容器的主营产品）：广泛用于储存和供料箱，贮水槽、各种化工储罐和储运罐，如酸、碱、盐、化学肥料、农药贮槽、化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐、周转箱、垃圾箱、化粪池、生活水箱等等都是采用滚塑工艺制做。