钢衬塑储罐是将焊接好的碳钢罐体内部点焊钢网,使碳钢与钢网紧密贴合成一个整体。然后把碳钢罐体放在滚塑机上,投入线性低密度聚乙烯(LLDPE)进行加热。在加热过程中,罐体一边被加热,一边绕互相垂直的双轴旋转,并将热量传递给罐体内的原料。罐体内的原料在翻动过程中受到彼此间的摩擦和罐体内表面的拖曳,使原料池中的原料向罐壁上方运动,直到此作用力不足以克服原料所受到重力作用时,原料才越过原料池顶部到达对面罐壁。
在罐体的转动过程中,原料并非跟随罐体作360℃转动。通常用动态休止角来表征原料粉未下落的位置,此角度与罐体转速和原料形状、黏度有关,一般应控制在25°~50°。随着罐体温度的上升,靠近罐体内表面的原料首先被熔融,并逐渐在罐壁上形成薄的熔融层,而热量通过熔融层继续向中心传递,这样原料便不断地一层一层黏附在罐壁上,最后原料全部熔融黏附在罐壁上而形成平滑的表面。
当原料加热完成进入冷却阶段时,内部的熔体开始固化并成型为所需的形状。使钢板、钢网与聚乙烯有机结合成一体,聚乙烯牢固沾于钢体表面,整个罐体衬塑的过程就完成了。这个过程也是钢衬塑储罐的精华部分,内衬面光滑、平整就是最好的衬塑状态。
经过储罐的加热、衬塑、冷却阶段,钢衬塑储罐就形成了。